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不锈钢网焊接缺陷在焊接生产中是可以避免的吗?

不锈钢网焊接缺陷在焊接生产中是不可避免的,不锈钢网点焊生产中也存在很多缺陷,如:熔合不完全、熔合不完全、缩孔、裂纹、表面烧穿、烧穿和飞溅等。在焊接试验中,在研究封装路线的过程中经常存在不完全熔合和不完全熔合。不锈钢焊接点可以形成,由于热量输入不足,焊接电流很小或电力不足,如缺陷。(2)porosityStainless钢铁材料冷作硬化不锈钢板,材料表面硬度非常高,收缩率很大,如果电极压力是不够的,液态金属芯由外到内凝固,没有缩孔有效压缩形成孔隙。如图1所示,1.5mm不锈钢点焊时存在气孔。左边图是1.5mm左右的气孔,由于电极压力小,足够的焊接压力,0.8mm左右的气孔形成时间短。根据不锈钢材料的测试结果和物理性能,不锈钢网的气孔可能是由于电极压力不足造成的缺陷。当焊接电流过高时,焊接接头出现不同程度的表面过烧,这可能是由于电流密度过大,加热速度大于塑料环的膨胀速度造成的。另一个原因是在电极压力充足的情况下,焊接时间较长,导致组织中出现这种现象。如图2所示,将1.5mm不锈钢烧成0.3mm左右破碎。可以知道,在本次焊接试验中,可能是由于焊接能量过大或电极压力过大造成的烧伤和压碎。(4)飞溅在本次焊接试验中,飞溅的频率最大,非常明显,不锈钢网点焊试验中存在大量的内部飞溅,形成如图3所示的伪熔合芯。根据测试结果和现象,飞溅可能的原因有:1)焊接电流过大或电极压力过小。2)工件表面清洗不彻底。工件下料时,工件表面会有油渍等杂质,导致飞溅。点焊前必须清理干净,确保工件与焊条接触面干净。在焊接过程中,电极头为紫铜,硬度不够软,经常粘在电极上,或电极烧得不均匀。3)由于熔合金属塑性变形范围和变形程度不够,当电极压力较小时,焊件连接处也会出现外部飞溅。

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